Under de senaste åren, med popularisering av datateknik och den breda tillämpningen av intelligent teknik, har produktionen av icke-standardutrustning för automatiserad produktion uppstått. Jämfört med allmän icke-standardutrustning kan dess överlägsna prestanda och användningsvärde förbättra produktionseffektiviteten kraftigt och minska produktionskostnaderna, så det har vunnit marknadens och företagens popularitet och blivit en viktig utvecklingsriktning för produktions- och tillverkningsindustrin, vilket har En betydande inverkan på optimeringen av Kinas produktionsmekanism.
Definition:
Den så kallade automatiseringsutrustningen som inte är standard är en slags ljud, lätt, elektromekanisk integrationsutrustning anpassad efter kundernas speciella behov. Dess huvudsakliga funktion är att använda dator CNC eller programmerbar styrenhet PLC för att styra olika rörliga delar som cylindrar, oljepumpar, motorer, motorer för att uppnå en specifik åtgärd för att bearbeta kvalificerade produkter. Anledningen till att det kallas icke-standard är att denna typ av utrustning endast kan slutföra de krav som anges av kunden, om kunden och produkten ändras kan den inte användas, så det orsakar att dess applikationsintervall är mycket smalt, Om dess design är tillverkningen också full av utmaningar och potentiell stor risk. Så vad är de viktigaste stegen som är involverade i anpassningen av automatiseringsutrustning utan standard?
Steg 1: Gör programmet
Lösningen är nyckeln till att lösa kundens problem, och dess goda eller dåliga påverkar direkt undertecknandet av affärskontraktet och den efterföljande designen och tillverkningen. Men vi finner ofta att en uppsättning utrustning efter mycket hårt arbete för att designa och producera, men fann att det finns många platser inte kan tillgodose kundernas behov, så antingen genom att lägga till delar igen, eller genom webbplatsen upprepade gånger modifierad felsökning, motvilligt levereras motvilligt För kunderna, och detta kastar ner, kommer de flesta av vinsterna att ätas upp eller till och med förlust av pengar. Detta är ett ärrt resultat som ingen vill se. När jag tittar djupare in i orsakerna tror jag att det inte är tillräckligt djupt för att kommunicera med kunden i det tidiga skedet, noggrann, kundens produkter, arbetsvillkor och tekniska krav är inte grundliga, till efterföljande design och produktion av en serie arbete har lägger en stor grop.
Steg 2: Designvalskonfiguration När programmet är fastställt måste du starta designen eller ställa in ritningarna på grundval av de ursprungliga ritningarna och ändra dem. Denna process, om du är lycklig, kan slutföras om några dagar, men om mängden förändring är det nästan nödvändigt att vända de ursprungliga ritningarna, ta om designen. Till exempel, på grund av kostnadsbegränsningar, behovet av att justera cylindern, motorgraden nedåt, välja andra märken och därmed kräva ändringar i installationen och storleken, eller att uppfylla de nya kundkraven, behovet av att lägga till nya funktioner, mängden på Ändringar av ritningarna kommer att öka, behovet av att välja om designberäkningarna och slutligen för att helt verifiera om de förändrade ritningarna kan tillgodose programmets behov.
Steg 3: Installation och idrifttagning
När alla ritningar realiseras, i en synlig outsourcingdel, outsourcing av delar, hemlagade delar, måste vi flytta till installations- och driftsättning. När arbetarna använder skiftnycklar, svetsmaskiner och olika fästelement kommer dessa delar att installeras i en utrustning och samma krav på ritningarna kommer vi att ha en känsla av initial prestation, men kan inte vara lyckliga för tidigt, efter idrifttagningen är ett stort test av mekaniska, elektriska och procedurella. Från en lokal åtgärd till en åtgärd för att öppna signalen, så att cylindern, elmotorn upp och sedan till en process en process för att slutföra den lokala produktbehandlingen och slutligen till den gemensamma justeringen, simulering för att uppnå en produkt komplett produktionsprocess , som kräver programmerare, mekaniska och elektriska designers närvarande, i samarbete med driftsättningspersonalen för att slutföra varje steg i produktionsarbetet för att säkerställa att produktbehandlingsgjutningen är rimlig, smidig, kvalificerad. Om logiken i produktionsprocessen för en enda produkt är korrekt, bör hela maskinsystemet testas ytterligare för att se om det är stabilt och pålitligt. Detta är dags att avgöra om utrustningen är kvalificerad, framgångsrik och kan levereras till kunder med förtroende.
Om en mekanisk struktur är orimlig måste den ändras, om signalavkänningen inte är stabil, känslig eller saknas, bör parametrarna för en sensor eller ledningar, installation och positionsstorlek korrigeras. Om processen inte är rimlig måste vi ändra programmet, justera parametrarna, så att cylinderåtgärden, hastighet, motorstyrning, hastighet och andra parametrar för att få mer exakt justering.
Vårt slutliga krav på utrustningen är att det är så enkelt som möjligt att bara slå på strömmen till konsolen, starta operationsknappen och sedan slutföra ett arbetsflöde utan något hinder, vilket ger kundens betydande ekonomiska fördelar.
Steg 4: Efterförsäljningstjänsten
Svårigheten med efterförsäljningstjänsten är att kundens webbplatsvillkor ofta är mycket enkla, dåliga, för att upprätthålla utrustning, omvandling ger stora svårigheter. Detta kräver att de har omfattande färdigheter för att övervinna alla svårigheter, förstå både mekaniska och elektriska och till och med förstå modifieringen och driften av programmet (naturligtvis kommer detta i allmänhet att ändra parametrarna kan vara). Fältutrustningsfel eller defekter orsakas ofta av otillräcklig design eller inte noggrann installation och idrifttagning, men också av felaktig drift av kunden eller förändringar i arbetsförhållanden, vilket kräver att servicepersonal efter försäljning gör sitt bästa för att lösa problemet på alla sätt och ibland kräver samarbete mellan företagets huvudläger att slutföra.
I vilket fall som helst har icke-standard automatiseringsutrustning i samband med Industry 4.0 Manufacturing, den allmänna trenden, blivit mainstream för maskinersättning, industriell uppgradering.
